在擠壓生產(chǎn)不銹鋼管過(guò)程中采用結(jié)晶型潤(rùn)滑劑的好處優(yōu)點(diǎn)有哪些

 在20世紀(jì)70年代初，浙江至德鋼業(yè)有限公司在擠壓生產(chǎn)不銹鋼管過(guò)程中，就以采用結(jié)晶物質(zhì)為基質(zhì)的潤(rùn)滑劑的研究和使用，發(fā)現(xiàn)這類(lèi)潤(rùn)滑劑對(duì)在不銹鋼管生產(chǎn)使用時(shí)，比其他類(lèi)型的潤(rùn)滑劑更為有效。在英國(guó)采用在玄武巖天然礦物質(zhì)的基礎(chǔ)上研制出的結(jié)晶型潤(rùn)滑劑。為了降低以玄武巖為基礎(chǔ)的結(jié)晶潤(rùn)滑劑的熔化溫度，均質(zhì)其化學(xué)成分和獲得一定的玄武巖結(jié)構(gòu)，可采取下列工序：熔化、加入易熔化的添加劑、第二次再熔化、控制其結(jié)晶結(jié)構(gòu)。

 采用上述結(jié)晶型潤(rùn)滑劑可以提高擠壓速度。當(dāng)在1150~1250℃擠壓不銹鋼管時(shí)，采用玄武巖結(jié)晶潤(rùn)滑劑特別有效。當(dāng)擠壓溫度范圍為1050~1150℃,擠壓鉻鎳鋼及其合金型材時(shí)，推薦采用玄武巖與玻璃或硼砂和晶石組成的結(jié)晶潤(rùn)滑劑，以降低其熔化溫度。為了簡(jiǎn)化制作結(jié)晶型潤(rùn)滑劑的工藝，俄羅斯曾研究了采用硅酸硼一組的易熔礦物質(zhì)和冶金爐渣來(lái)制作結(jié)晶型潤(rùn)滑劑。當(dāng)擠壓溫度在1150~1250℃范圍內(nèi)時(shí)，用于坯料外表面滾涂的結(jié)晶型潤(rùn)滑劑廣泛使用硅鈣硼石和硅鈣硼石－鈣鐵輝石、石榴石。而用于制作擠壓模潤(rùn)滑墊時(shí)，廣泛采用高爐爐渣。結(jié)晶型潤(rùn)滑劑的特點(diǎn)是其使用的溫度范圍比較狹窄。因此，對(duì)于擠壓不同的材料時(shí)，必須選擇具有不同熔化溫度的潤(rùn)滑劑。

 在20世紀(jì)70年代，國(guó)外通過(guò)研究又獲得了結(jié)晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品及不銹鋼管擠壓時(shí)，更完善的潤(rùn)滑劑及其使用方法。這樣，通過(guò)改變玻璃的成分可以在更大的范圍內(nèi)調(diào)整其用于相應(yīng)的擠壓金屬和合金強(qiáng)度，并具有合適的熔化溫度的結(jié)晶玻璃潤(rùn)滑劑。

 浙江至德鋼業(yè)是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管的廠家，在生產(chǎn)過(guò)程中為了進(jìn)一步提高潤(rùn)滑劑的性能，又研制出以結(jié)晶礦物質(zhì)為基礎(chǔ)的潤(rùn)滑劑。這種潤(rùn)滑劑是由NaCl和Na,CO₃等物質(zhì)組成的粉狀混合物。其既非均質(zhì)，又非無(wú)定形的，其特點(diǎn)是：

 1. 塑性薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)約為同樣厚度一層塑性鋼的導(dǎo)熱系數(shù)的1/62,玻璃潤(rùn)滑劑的1/10。

 2. 摩擦系數(shù)高，f=0.052,而玻璃潤(rùn)滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過(guò)程中，潤(rùn)滑劑分裂成細(xì)小的晶粒，保護(hù)制品表面不被氧化。并對(duì)擠壓模以及制品的表面起磨光作用，無(wú)黏附性。

 4. 為了適應(yīng)不同的擠壓工藝的要求，其成分可以調(diào)整。

 5. 價(jià)格比玻璃潤(rùn)滑劑高。

 6. 擠壓溫度下，不銹鋼管壁內(nèi)外表面上的殘留潤(rùn)滑劑容易裂落，也可以用一般碳鋼的酸洗方法去除。