不銹鋼管表面噴丸處理工藝及作用

  擠壓不銹鋼管和軋制不銹鋼管一樣，在擠壓后還要經(jīng)過(guò)冷卻、矯直、切管、修磨等一系列的精整工序和檢驗(yàn)、測(cè)試工序，才能成為商品管。擠壓不銹鋼管精整工藝的特點(diǎn)是，由于擠壓不銹鋼管在熱擠壓時(shí)采用了玻璃潤(rùn)滑劑，因而膜，影響的不銹鋼管內(nèi)外表面上形成了一層0.05~0.15mm厚的堅(jiān)硬的玻璃潤(rùn)滑劑薄膜，影響了擠壓后進(jìn)一步的加工和使用，因此必須首先應(yīng)予以清除。

  從擠壓不銹鋼管表面上清除玻璃潤(rùn)滑劑是一個(gè)困難而又昂貴的工序。因此，從開(kāi)始采用玻璃潤(rùn)滑劑起就將不銹鋼管表面玻璃潤(rùn)滑劑的去除作為一個(gè)重要的研究課意，試驗(yàn)通過(guò)玻璃潤(rùn)滑劑成分的調(diào)整來(lái)加大玻璃潤(rùn)滑劑和鋼管膨脹系數(shù)的差異。在不銹鋼管擠壓后淬水冷卻時(shí)，使表面的玻璃潤(rùn)滑劑實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剝落。這一研究雖然取得一定的成果，但尚未達(dá)到徹底清除不銹鋼管表面殘余玻璃潤(rùn)滑劑的目的。

  采用噴丸處理來(lái)清除擠壓不銹鋼管表面殘留的玻璃潤(rùn)滑劑的方法是一種比較經(jīng)濟(jì)的方法。噴丸處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)基本上有兩種形式：一種是用壓縮空氣使鐵丸流動(dòng)，并通過(guò)噴嘴將鐵丸噴向被加工鋼管的表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼管的表面處理；另一種是噴丸設(shè)備有一個(gè)離心裝置，依靠離心力將鐵丸摔向鋼管表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的表面處理。

 為了清理不銹鋼管內(nèi)表面殘留的玻璃潤(rùn)滑劑，在鋼管內(nèi)表面引入在壓力作用下供給鐵丸的帶噴嘴的軟管。通過(guò)一次噴吹即能將鋼管內(nèi)表面殘留的玻璃潤(rùn)滑劑清除。此時(shí)，在鋼管的另一端設(shè)有強(qiáng)力抽丸裝置。日本神戶（Kobe)公司的噴丸設(shè)備長(zhǎng)約10m,設(shè)有單獨(dú)傳動(dòng)提供鐵丸的8個(gè)噴嘴。鐵丸是反復(fù)循環(huán)使用的，直徑為1mm。噴丸過(guò)程借助于傾斜布置的道，鋼管一邊移動(dòng)，一邊旋轉(zhuǎn)。噴丸機(jī)的工作空間是完全密封的，并且，為了排出玻璃塵埃，設(shè)有強(qiáng)力抽風(fēng)裝置。

  美國(guó) Amerex 擠壓不銹鋼管廠的噴丸機(jī)，噴丸處理鋼管的最大直徑為28.6mm采用的丸粒有兩種，一種是帶尖棱角的，另一種是圓滑無(wú)棱的。現(xiàn)場(chǎng)所見(jiàn)，丸粒袋裝外購(gòu)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程師介紹，丸粒也有用細(xì)鋼絲切成的。當(dāng)被擠壓制品表面上的玻璃潤(rùn)滑劑薄膜層的厚度不超過(guò)0.05mm時(shí)，對(duì)于管和空心型材外表面的清理，采用在輥道架上，將型材或不銹鋼管引至砂流或者鐵丸流的下面，使噴嘴可以從四面八方朝著擠壓制品的外表面進(jìn)行噴丸清理。

 對(duì)于擠壓不銹鋼管內(nèi)表面進(jìn)行清理殘留玻璃潤(rùn)滑劑薄膜時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)用帶有砂子或鐵丸的空氣流從不銹鋼管的內(nèi)表面噴吹時(shí)，玻璃薄膜去除很慢，并且沿著的鋼管的長(zhǎng)度和方向上玻璃膜去除很不均勻。引入加速度噴吹帶有砂子或鐵丸氣流進(jìn)行清理，可在鋼管長(zhǎng)度方面的橫截面上，形成帶砂子或鐵丸的高壓空氣流忽大忽小變化的旋風(fēng)式噴吹，并且使噴吹過(guò)程沿著鋼管的長(zhǎng)度方向往復(fù)來(lái)回地運(yùn)動(dòng)，可以獲得較好的噴吹效果（圖2-45)。