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不銹鋼管表面拋光磨光工藝方法及作用有哪些

來源:至德鋼業(yè) 日期:2020-12-23 23:04:42 人氣:1337

目前,不銹鋼管表面機(jī)械整平工藝主要是對表面進(jìn)行磨光和拋光處理。下面浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員給您介紹,采用拋光和磨光對不銹鋼管表面處理作用及工藝方法。


一、磨光


 1. 磨光的作用: 磨光是用磨光輪或磨光帶對不銹鋼管表面進(jìn)行磨削加工,可以去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波,以提高表面平整度。


 2. 磨光質(zhì)量的影響因素: 有磨光的次數(shù)、磨料的種類和粒度、磨光速率、磨光輪上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可達(dá)到Ra≥0.4um.


 3. 磨光線速度: (磨光輪圓周線速度)為13~30m/s.由此可推算出,使用直徑D=300mm的磨光輪,轉(zhuǎn)速為=800~2000r/min;使用直徑D=400mm的磨光輪,轉(zhuǎn)速為600~1400r/min; D=500mm時(shí),則為500~1200r/min.


 4. 磨料: 主要有人造金剛砂(碳化硅SiC,紫黑閃光晶粒),人造剛玉[氧化鋁(Al2O3),白至灰暗色晶粒]和 天然金剛砂(Al2O3·Fe2O3,發(fā)紅至黑色砂粒)。


 5. 磨料粒度的選擇: 磨光時(shí)磨料顆粒一般采用逐漸減小分幾次的磨光。如果表面粗糙度較小,也可一次性磨光,最后在磨光輪上加磨光膏油磨,可達(dá)到較精的磨光效果。磨料粒度的選擇見表1-1。


表 1-1 磨料粒度的選擇.jpg


 6. 磨光輪: 由棉布、人造棉(無紡布)、毛氈、呢絨或皮革疊合起來經(jīng)縫合或壓黏制成磨光輪,有成品可購。使用前要鉆中心孔,在磨光機(jī)上用廢粗砂輪修磨圓周,以防止磨光輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生振動。在使用前要將事先配好的膠液趁熱(60~70℃)用刷子涂刷在輪沿上,然后滾壓上磨粒,晾干(一晝夜)后即可使用。磨料磨耗后可重復(fù)涂刷磨料再使用。


 7. 磨光帶: 適用于磨光帶專用磨光機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于磨削面積大,使用壽命長。磨光帶由足夠長的襯里、黏結(jié)劑和磨料構(gòu)成。用合成樹脂作黏結(jié)劑可適用于濕磨,磨光帶有成品可購。磨光帶不銹鋼管磨光參數(shù)的選擇見表1-2。


表 1-2 磨光帶不銹鋼磨光參數(shù)的選擇.jpg


二、拋光


   拋光用于不銹鋼表面預(yù)處理,目的是減少表面粗糙度(Ra)的數(shù)值<0.4μm,使表面獲得光亮平整的外觀,為后續(xù)的化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光作準(zhǔn)備。


 1. 拋光原理   填平論認(rèn)為:當(dāng)拋光輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),不銹鋼管表面在力的作用下與拋光輪摩擦而產(chǎn)生局部高溫,使金屬的塑性提高,微觀不平處的凸起部分在高溫下流動至凹入部分,發(fā)生填平,從而使細(xì)微不平的表面得到改善。


 2. 拋光輪  由軟質(zhì)布片,如棉布、無紡布層疊而成,不必縫合,在高速旋轉(zhuǎn)下,涂上拋光膏,將表面壓向拋光輪,從而得到光亮的表面。


 3. 拋光輪圓周速度  拋光不銹鋼采用的圓周速度為 30~35m/s。當(dāng)直徑 D=300mm 的拋光輪時(shí),其旋轉(zhuǎn)速度為 2000r/min時(shí),其圓周度= 31.4m/s 。用直徑 D=250mm 的拋光輪,其轉(zhuǎn)速為 2400r/min 。


 4. 拋光膏  有白、黃、綠、紅等拋光膏品種,由于不銹鋼管硬度較大,適宜用綠色拋光膏,綠色拋光膏含氧化鉻綠色磨料和硬脂酸等黏合劑。在拋磨時(shí)不銹鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)生的熱量熔化黏合劑,使氧化鉻發(fā)生磨削作用,產(chǎn)生鏡面效果。



本文標(biāo)簽:不銹鋼管拋光 

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