擠壓不銹鋼管坯料的斜切度、端面加工、同心度及尺寸公差要求

一、坯料的切斜度 

  不銹鋼管坯料鋸切時，其鋸切平面與坯料軸線的垂直線偏差不應大于1.0mm~1.5mm, 這是因為過大的切割平面不垂直的坯料，在進入立式工頻感應加熱爐加熱時，無 法做到坯料與感應線圈中心線保持一致，而導致坯料加熱溫度不均勻， 從而惡化 擠壓鋼管的表面質量與尺寸精度。

二、坯料的端面加工 

  不銹鋼管坯料一端的外棱需要以一定的半徑倒成圓角，其半徑的大小取決于坯料的直 徑，一般在10~30mm范圍內。這樣可以防止擠壓時，模前玻璃墊的破壞和擠壓開始時形成坯料金屬流動的停滯區(qū)（死區(qū)）。

  對于碳素鋼和低合金鋼，可以用相同尺寸的45°倒角來代替圓角。 倒棱的坯料端面還可以用車刀作補充加工，以降低表面粗糙度。 對于預鉆孔的擴孔坯料或直接擠壓的坯料，要在坯料的同一端中心加工成一 個圓錐形，以有利于端面的最初變形，并放置擴孔時的玻璃潤滑劑。 該圓錐形孔的尺寸取決于鉆孔的直徑，圓錐的角度α通常取46°,其僅取決于所供玻璃潤滑劑的體積。而圓錐的高度可按式計算確定： h=1/2(D-d)tan67°  式中 D - 坯料直徑，mm;  d - 鉆孔直徑，mm。對坯料的端面進行加工，是由于該表面擠壓后形成鋼管前端的外表面。

三、空心坯料的同心度 

  擴孔工藝要求擴孔坯料在擴孔前根據擴孔直徑的大小，在實心坯料的中心， 預鉆相應直徑的深孔。所鉆深孔與坯料外徑的同心度是影響擠壓鋼管壁厚不均的決定性因素，經鉆孔后的空心坯，允許的最大壁厚差應不超過1.00mm,且鉆孔 表面的粗糙度要達到坯料外表面的水平。

四、坯料脫脂處理 

  機械加工后的不銹鋼坯料要在堿性溶液中進行脫脂處理，以防止在加熱和隨后的擠壓過程中坯料表面增碳。 

五、尺寸公差

  坯料直徑公差：D=200mm時，為-2.0mm; D>200mm時，為-3.0mm. 坯料長度公差：±3.0mm。