浙江不銹鋼管廠MES的實(shí)施功能應(yīng)用分析
浙江不銹鋼管廠通過實(shí)施MES項(xiàng)目,將實(shí)現(xiàn)以下功能:深度結(jié)合兩種技術(shù):信息化與自動(dòng)化技術(shù)。可以建立起生產(chǎn)管理的信息化綜合指揮平臺(tái),應(yīng)用“采集-分析-診斷-支持”這個(gè)過程,增強(qiáng)了信息的三種性能:及時(shí)性、準(zhǔn)確性和多樣性。加強(qiáng)對(duì)反饋機(jī)制的建立與管理,實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃執(zhí)行與反饋、信息流跟蹤與平衡調(diào)度、質(zhì)量跟蹤和追溯、生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù),使得生產(chǎn)和管理過程達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):透明化、可視化和高效化。浙江不銹鋼管廠應(yīng)該做到“提前計(jì)劃、事中跟蹤控制預(yù)防、后續(xù)追溯分析”生產(chǎn)管理,為生產(chǎn)管理以及決策指揮各崗位定制全局式綜合信息面板以及管理,幫助企業(yè)總管實(shí)時(shí)掌握各部門的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo),實(shí)現(xiàn)集中化和平民化的新型管理模式,建立現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理機(jī)制與應(yīng)急管理制度,降低運(yùn)營(yíng)成本,提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
1. 建立一套涵蓋整個(gè)工廠所有工藝過程的生產(chǎn)制造管理信息系統(tǒng),一改傳統(tǒng)的手工管理方式,借鑒其它相關(guān)行業(yè)的先進(jìn)管理思想,融合鋼管廠自有管理經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化與信息化,提高管理水平,建立管理的標(biāo)桿,繼而實(shí)現(xiàn)整個(gè)集團(tuán)層面融合,逐步實(shí)現(xiàn)全球化的智慧制造系統(tǒng)。
2. 浙江不銹鋼管廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)車間透明化管理,管理人員遠(yuǎn)程(比如在集團(tuán)總部)就可方便查看各車間生產(chǎn)情況,比如計(jì)劃執(zhí)行情況,車間生產(chǎn)進(jìn)度(客戶訂單在哪個(gè)車間生產(chǎn)),車間生產(chǎn)異常(如生產(chǎn)停線),設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息(如是否故障)等,使管理人員不下車間,也能掌握第一手的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。
3. 通過在現(xiàn)場(chǎng)安裝相關(guān)信息指示系統(tǒng),操作工人的求助報(bào)警信息可及時(shí)傳遞給相關(guān)人員,問題被及時(shí)響應(yīng),快速得到解決,減少車間生產(chǎn)停線,提高單班產(chǎn)量。
4. 部署一套用于車間內(nèi)部的生產(chǎn)線邊緩沖庫(kù)存管理系統(tǒng),對(duì)相關(guān)物料和產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)、盤點(diǎn)實(shí)現(xiàn)電子化管理,并與ERP系統(tǒng)集成,提高倉(cāng)庫(kù)信息及時(shí)性與準(zhǔn)確性,使“信息流、實(shí)物流、資金流”統(tǒng)一,相關(guān)人員能獲取準(zhǔn)確的即時(shí)庫(kù)存及半成品庫(kù)存,同時(shí),可大大降低對(duì)倉(cāng)庫(kù)操作工個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的要求,減少由于人員流失帶來的風(fēng)險(xiǎn),新員工入職經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作,降低人員培訓(xùn)成本。
5. 實(shí)現(xiàn)從原材料件入庫(kù),到生產(chǎn)各工藝過程的質(zhì)量管理,直到成品產(chǎn)品檢測(cè),采集質(zhì)量缺陷信息,并將紙質(zhì)的質(zhì)量記錄檔案電子化管理,方便后期查詢,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控,防止不合格品流轉(zhuǎn)到下工序,提升產(chǎn)品質(zhì)量。建立質(zhì)量追溯管理平臺(tái),可以按成品產(chǎn)品二維碼或原材料類型或供應(yīng)商,正反向查詢關(guān)鍵質(zhì)量缺陷,以追查質(zhì)量問題的最終責(zé)任方,滿足國(guó)家對(duì)汽車行業(yè)召回制度要求,建立缺陷產(chǎn)品召回的數(shù)據(jù)平臺(tái),快速定位缺陷產(chǎn)品,同時(shí)實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)管控部位在線質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、記錄和報(bào)警。
6. 實(shí)現(xiàn)根據(jù)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)制定和優(yōu)化,進(jìn)行車間(和機(jī)臺(tái))生產(chǎn)工單的分解和優(yōu)化排產(chǎn),并能對(duì)以上計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、管理。
7. 設(shè)備管理信息化,將設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃等納入系統(tǒng)管理,提高設(shè)備運(yùn)行的保障能力,通過設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息的實(shí)時(shí)采集和統(tǒng)計(jì)分析,及時(shí)幫助相關(guān)人員進(jìn)行故障預(yù)警和故障原因分析,減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間,提高單班產(chǎn)量。
8. 能源管理透明化,通過和工廠能源SCADA系統(tǒng)的結(jié)合,實(shí)時(shí)獲取各種能源信息,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以方便的計(jì)算生產(chǎn)能源消耗成本。
9. 實(shí)現(xiàn)成品信息全生產(chǎn)周期的記錄和跟蹤。
10. 浙江不銹鋼管廠通過MES系統(tǒng)的實(shí)施,為企業(yè)培養(yǎng)一支既懂業(yè)務(wù)管理,又懂IT技術(shù)的信息化建設(shè)隊(duì)伍,為后續(xù)信息化工作推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),全面推進(jìn)企業(yè)各領(lǐng)域的信息化建設(shè)工作。
本文標(biāo)簽:不銹鋼管廠
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