薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術的改進應用

 薄壁不銹鋼管是我國近年來發(fā)展的、高檔次的新穎建材。目前，隨著我國分質供水等綠色環(huán)保工程的迅速發(fā)展，建筑給水工程對薄壁不銹鋼管的需求日益增加，發(fā)展?jié)摿^大。棗莊市立醫(yī)院門急診綜合大樓工程給水系統(tǒng)管材全部采用建筑給水薄壁不銹鋼管，焊口數量多、焊接技術難度高，是不銹鋼給水系統(tǒng)的重點與難點。傳統(tǒng)的充氬氣杜絕焊口接觸焊口的方法在施工現場實施起來有諸多困難，通過薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術的改進應用保證焊接質量，并取得了不錯的經濟效益。

一、工程概況

 棗莊市立醫(yī)院門急診綜合大樓工程地下二層，主樓裙房地上五層，主樓地上二十四層，高度101.3m,總建筑面積85000㎡，是棗莊市的市屬重點工程，也是棗莊的標志性建筑工程。本工程給水系統(tǒng)管材全部采用建筑給水薄壁不銹鋼管，給水管材用量約20000m，焊口數量約為43000個，管材規(guī)格最薄僅為1.0mm的DN20鋼管。

二、傳統(tǒng)薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術

 1. 下料、切割

 薄壁不銹鋼管切割用進管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。

 2. 焊接

 將已下料好的不銹鋼管插入管件承口，施焊時，在承口端部以外各刷一道寬40～50mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。先以四周點焊，3~5點為宜。操作時以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。焊接時，觀察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時，說明氬氣保護不夠，要調大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍色、紅色為止。焊接時電流調至合適。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現下榻和咬邊，而且會導致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。

 3. 焊縫拋光、清洗

 焊完后，用磨光機磨掉管道及焊縫表面多于的焊瘤。焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，對焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。

 4. 操作要點

 焊機中，鎢極尺寸為1.6mm，鎢極端部離焊縫的長度在1.5~2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢，以保證起弧的可靠性，也可采用進口鎢極。對厚度為3mm的不銹鋼管，為保證焊透，對口間隙為稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm，由機頭送絲裝置按設定的速度自支送入焊縫。為保證焊縫的內部質量，管子內部進行充氬保護，為使充氬時節(jié)約氬氣，通常采用充氬裝置，使內部氬氣只需在焊口周圍較小區(qū)域就可保證好的效果。焊完的焊縫進行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處具備抗氧化的能力。

三、傳統(tǒng)薄壁不銹鋼管全自動氬弧焊技術容易出現的問題

  不銹鋼管焊接工藝復雜，受外界干擾因素大，焊縫性能控制難度較大。在施焊過程中，幾個環(huán)節(jié)容易出現問題，影響焊接質量。經過分析研究，主要表現在以下幾個方面：

 1. 管材切口不平整

  經過調查，現場施工時根據不同的管徑選用多功能磨光機和多功能型材切割機，為了確定兩種類型的切割工具的管材切割合格率，對現場切割作業(yè)進行隨機抽查實測。

  結論：發(fā)現兩種切割方式的合格率為60.7%和64.3%，處在較低的水平，存在毛刺、斷面與管材不垂直等缺陷。

 2. 輸入電流不足或過大

  經過現場調查，發(fā)現各個焊接小組對焊接電流的確定理解不透徹，焊接同種規(guī)格管材時電流上下偏差較大。

  結論：調查該三組焊接成品后發(fā)現，在其他條件不變的情況下，電流的變化對焊接質量有較為明顯的影響。