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焊后熱處理對SUS304不銹鋼管焊接接頭組織及性能的影響

來源:至德鋼業(yè) 日期:2020-09-25 01:37:25 人氣:1146

SUS304不銹鋼管具有優(yōu)良的耐蝕性能、力學性能、冷熱加工性能和焊接性被廣泛于車輛、宇航、建筑機械、壓力容器和建筑等行業(yè)。SUS304不銹鋼管產量和消耗最大,在室溫下組織以亞穩(wěn)定的奧氏體相存在,在高溫環(huán)境下使用會有腐蝕現象,研究發(fā)現貧鉻理論是導致奧氏體不銹鋼管耐蝕性下降的主要原因。實際生產應用中,SUS304不銹鋼管的服役溫度高達800℃,而且焊接時會經過敏化溫度區(qū)450-850℃,敏化溫度區(qū)間焊縫晶界會產生碳化物,焊接接頭的組織和性能會因此而改變,導致焊接接頭過早失效。因此,對SUS304不銹鋼管焊接接頭進行焊后熱處理,模擬實際服役環(huán)境,研究其組織、耐蝕性和力學性能,為SUS304不銹鋼管等離子弧焊工程應用提供理論依據。


  當熱處理時間一定,SUS304不銹鋼管母材中析出物的數量隨熱處理溫度的升高而增加,粒徑也相應增大,高于某一溫度,析出相的數量會隨著熱處理溫度的升高逐漸減少。相關文獻記載,熱處理溫度的升高會促進晶粒內部的析出相溶解,晶界位置的鏈狀和粒狀析出相溶解到奧氏體基體內部,最終形成完全的單一奧氏體組織。


 1. 隨著熱處理時間的延長,焊縫和熱影響區(qū)組織中鐵素體含量減少,焊縫組織中析出少量的鉻鐵化合物,熱處理時間越長,析出相越多。母材組織隨時間的增長析出物的數量漸漸增多,晶界析出物不斷向晶內生長晶界變清晰,多數攣晶被吞并溶解,奧氏體組織變均勻。


 2. 500℃和700℃條件下隨著熱處理時間的延長,焊縫的自腐蝕電位逐漸下降,點蝕電位逐漸降低,樣品越來越容易發(fā)生腐蝕,耐蝕性下降。母材的耐蝕性也逐漸下降,下降的幅度呈先快后慢,900℃焊縫耐蝕性隨熱處理時間的延長而上升。


 3. 隨著熱處理時間的延長,抗拉強度逐漸遞減,減小速率先快后慢。斷裂位置均發(fā)生在熱影響區(qū)。拉伸斷口的斷裂機制為微空聚集型斷裂。在拉伸過程中生成的析出物成為孔洞的形核質點,熱處理時間越長,析出物越多,時效脆化越嚴重,抗拉強度越低。


 4. 隨著熱處理溫度的提高,焊縫和熱影響區(qū)鐵素體向奧氏體轉變速率越快。在700℃條件下焊縫區(qū)和熱影響區(qū)析出的化合物量最多。母材中析出物的數量隨熱處理溫度的升高而增加,粒徑也相應增大。


 5. SUS304不銹鋼管900℃熱處理相對于500℃和700℃耐蝕性相對較好。700℃的耐蝕性最低,焊縫區(qū)在700℃條件下最為敏感析出物生成量最多,使其耐蝕性最低。母材組織中耐蝕性結果變化與焊縫區(qū)相類似,700℃耐蝕性下降幅度最明顯。


 6. 700℃熱處理條件下,SUS304不銹鋼管抗拉強度和屈服強度最低。700℃析出鉻鐵化合物相最多,500℃和900℃熱處理條件下析出相數量相對較少,析出的碳化物量越多,時效脆化越嚴重。


本文標簽:SUS304不銹鋼管 

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