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固溶熱處理溫度對SAF2507超級雙相不銹鋼管耐蝕性能的影響

來源:至德鋼業(yè) 日期:2020-09-21 00:22:17 人氣:1197

 浙江至德鋼業(yè)有限公司將工廠生產(chǎn)的SAF2507超級雙相不銹鋼管經(jīng)過固溶處理之后的試樣動點(diǎn)位掃描極化曲線如圖所示,利用Cview軟件擬合的自腐蝕電位、腐蝕電流密度和腐蝕速率如表所示。母材試樣在固溶處理前后自腐蝕電位和腐蝕電流密度變化均很小,自腐蝕電位由-0.123V變?yōu)?0.180V,腐蝕電流密度由9.118E-8A/cm2變?yōu)?.175E-7A/cm2,腐蝕速率經(jīng)過固溶處理之后略微上升了0.0003mm/a,1050℃固溶處理對于雙相不銹鋼母材的耐點(diǎn)蝕性能幾乎沒有影響,因?yàn)楣倘芴幚砬昂?,雙相不銹鋼母材的雙相比例變化不大,且都接近1:1的最佳比例,沒有析出其他析出相及金屬間化合物,因此耐點(diǎn)蝕性能變化不大。LBW接頭經(jīng)過1050℃固溶處理之后,耐點(diǎn)蝕性能有明顯上升,自腐蝕電位從-0.256V上升到-0.145V,腐蝕電流密度由2.409E-7A/cm2下降到1.180E-7A/cm2,腐蝕速率降低了越0.0015mm/a。


 圖是固溶處理后,SAF2507超級雙相不銹鋼管母材及三種焊接接頭的極化曲線圖。經(jīng)過固溶處理之后,LBW焊接接頭的組織改善了許多,大量的鐵素體組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織,奧氏體的耐蝕性高于鐵素體組織,從而提高了焊接接頭的耐蝕性能。其次,經(jīng)過焊接后,在焊接接頭的熱影響區(qū)產(chǎn)生了氮化鉻膜化合物,使熱影響區(qū)成為焊接接頭耐點(diǎn)蝕性的薄弱區(qū)域,而固溶處理之后,氮化鉻膜溶解于基體,且沒有其他有害析出相析出,因此LBW接頭固溶處理之后耐蝕性能提高很多。經(jīng)過固溶處理之后,LMHW和GTAW焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能均有所下降,經(jīng)過固溶處理之后,在兩接頭的填絲部分,都生成了σ相,σ相導(dǎo)致周圍區(qū)域形成一個貧鉻區(qū)域,成為點(diǎn)蝕率先萌發(fā)的區(qū)域,大大降低焊接接頭的耐蝕性能,因此這兩種焊接方式并不適合在1050℃下進(jìn)行固溶處理。固溶處理之后,母材的耐點(diǎn)蝕性能依舊最好,LBW接頭耐蝕性次之,由于GTAW焊接接頭析出的σ相最多,因此其耐蝕性能最差。


浙江至德鋼業(yè)有限公司對SAF2507超級雙相不銹鋼管試樣在常溫和60℃的條件下進(jìn)行動點(diǎn)位掃描測試,測得極化曲線結(jié)果如圖所示,利用Cview擬合軟件對曲線進(jìn)行擬合,數(shù)據(jù)如表所示。當(dāng)溶液溫度從室溫上升到60℃,母材試樣的腐蝕電流密度由9.118E-8A/cm2上升到2.677E-7A/cm2,LBW接頭的腐蝕電流密度由2.409E-7A/cm2上升到4.450E-7A/cm2,LMHW接頭的腐蝕電流密度由1.856E-7A/cm2上升到4.080E-7A/cm2,GTAW接頭的腐蝕電流密度由1.240E-7A/cm2上升到2.711E-7A/cm2,四個試樣的腐蝕速率均明顯增大,耐蝕性下降很多。


 圖是腐蝕液60℃時母材及三種焊接接頭的極化曲線圖。提高溫度會降低SAF2507超級雙相不銹鋼管耐點(diǎn)蝕性能的原因在于溫度的升高加快了分子運(yùn)動速度,分子變得活潑,此外,溫度的升高也會改變鋼表面鈍化膜的物理性質(zhì)和化學(xué)成分,鋼表面的鈍化膜穩(wěn)定性能就會降低,加速了鋼的腐蝕速率。電化學(xué)腐蝕的本質(zhì)就是電化學(xué)反應(yīng),電化學(xué)反應(yīng)的速率與溫度相關(guān),溫度越高,反應(yīng)速率越快,所以在60℃時,試樣的腐蝕速率增大。同時,溫度的升高增加了侵蝕性氯離子在2507超級雙相不銹鋼電極表面的化學(xué)吸附量和積聚,加速了氯離子在鋼表面鈍化膜缺陷處的侵蝕,減弱了SAF2507超級雙相不銹鋼表面保護(hù)膜的穩(wěn)定性。溶液溫度為60℃時,母材試樣的耐蝕性能最好,GTAW接頭次之,LBW接頭的耐蝕性能最差,這個排序與試樣中鐵素體的含量又少到多排序一致,說明鐵素體在高溫下的耐蝕性更差。



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