不銹鋼管電化學(xué)拋光工藝技術(shù)分析

 電化學(xué)拋光又叫電解拋光，簡稱電拋光。因其拋光過程需要電，所以其名稱中離不開“電”字。電化學(xué)拋光基本原理和化學(xué)拋光相似，即通過選擇性溶解材料表面凸出的部分，使金屬表面整平、粗糙度降低進而顯露出金屬的光澤。兩者之間不同的是，化學(xué)拋光是通過拋光液和不銹鋼材料表面形成的腐蝕電池來進行拋光，所以效率低、速度慢；電拋光是利用拋光液和外加電流共同作用使金屬表面變得平整光滑。與化學(xué)拋光相比，電拋光可以消除陰極反應(yīng)的影響，使表面更光亮、更平細，拋光效果更好，化學(xué)拋光無法達到如此的效果。

  隨著技術(shù)的發(fā)展，電拋光技術(shù)已在不銹鋼管表面加工處理領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，特別是在精密儀器處理方面，多數(shù)采用電拋光工藝，因為經(jīng)過電拋光處理的金屬表面沒有變形、擦痕、金屬屑等其他問題，能使不銹鋼管表面有良好的光亮度、和腐蝕性能。如作為化學(xué)鍍、電鍍或涂飾等的前處理，可以不用清理拋光后的表面直接進入鍍涂工序。特別是對拋光作為最后一道工序的零件，對細小精密的元部件電拋光要更具優(yōu)越性。

  電化學(xué)拋光時，被處理工件表面為陽極，輔助電極為陰極，進行電化學(xué)拋光通入電流后，陽極發(fā)展各種變化和反應(yīng)，最終材料表面達到平整并光亮。關(guān)于電拋光原理，主要有黏膜理論和受阻理論。黏膜理論是一種較為經(jīng)典的電拋光假說，在電拋光過程中，陽極區(qū)的電解液在不銹鋼管表面形成一層黏液膜，與整體拋光液相比，該黏膜有較大的比重和電阻率。因所處理材料表面凹凸不平，所附著的黏膜的厚度、黏性、比重等都不同，凸處部分的黏膜較薄，電阻較小，電流密度較大，所以凸處的溶解速率要高于凹處，凸處部分逐漸溶解趨于平坦，最后獲得光滑平整的表面；受阻理論認(rèn)為，電流通過后，陽極表面會不斷生成氧化膜，同時不斷被溶解，凸出部位產(chǎn)生的氧化膜薄而疏松、較易溶解，凹處形成氧化膜較厚則溶解速度較慢。

  目前，用于不銹鋼、合金鋼等材料的電拋光液多數(shù)以硫酸、磷酸、硝酸、鉻酐為基礎(chǔ)的水溶液，并加入一些絡(luò)合劑、光亮劑、黏稠度調(diào)節(jié)劑及緩蝕劑等對拋光效果也有重要影響。因此要在開發(fā)新型配方時，注意合理地選取添加劑的種類和含量，來達到最好的拋光效果。電拋光除了選擇合適的拋光液配方和操作工藝外，還需考慮合理的電場設(shè)計及效率。因此，要得到最佳的拋光效果，要考慮到設(shè)備設(shè)計、電極材料及電的連接、夾具設(shè)計等因素。

  綜上所述，現(xiàn)代表面拋光技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效益為目標(biāo)。機械拋光主要是改良拋光工具及改進拋光專用設(shè)備；化學(xué)拋光主要是根據(jù)拋光材料的不同改進或開發(fā)新的拋光液配方及工藝；電化學(xué)拋光既要研究新型電解液配方及合理的操作工藝，還要考慮設(shè)備及電路上的相互配合。