日本不銹鋼無縫管的生產(chǎn)特點及產(chǎn)業(yè)報告

浙江至德鋼業(yè)有限公司根據(jù)現(xiàn)有資料分析，日本不銹鋼無縫管生產(chǎn)發(fā)展的特點有以下幾點：

一、重視管坯質(zhì)量，積極采用連鑄坯

  日本各公司都十分重視管坯的生產(chǎn)，注意管坯質(zhì)量。除了少量合金鋼由電爐冶煉外，絕大部分管坯用鋼是由150~250噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉的。但在冶煉過程中都采取了有效措施，以保證質(zhì)量。煉鋼用鐵水在鐵水罐中進行脫硫處理，鋼水進行真空脫氣。住友和歌山廠在鑄錠時采用了氬氣保護，電弧加熱液面等措施。鋼錠重量也在增加，日本不銹鋼管公司扇島廠的鋼錠已達15噸。日本不銹鋼管公司和住友金屬公司使用的熱軋管坯，都是經(jīng)1350或1270毫米初軋機和鋼坯連軋機一火軋成的。只有川崎公司還部分地采用初軋機和大型軋機兩火軋制的方法生產(chǎn)管坯。該公司約有四分之三的管坯是用連鑄方坯經(jīng)大型軋機軋制的，這種方法在工藝上是成熟的，住友公司也正在試制。

  日本不銹鋼管公司從法國引進的離心回轉(zhuǎn)連鑄設備，于1974年在京浜廠投產(chǎn)，取得了良好的效果。管坯表面質(zhì)量較好，無需進行清理。該公司目前已有一半的管坯使用這種圓管坯。從數(shù)量上來說，目前日本所用的管坯中，軋坯和連鑄坯各占一半。管坯要逐根進行嚴格的探傷檢查，表面缺陷要修磨清理。為此，住友金屬公司和日本鋼管公司都設有專門的管坯精整工段。住友金屬公司還將所有的管坯進行扒皮，車去1-3毫米，然后逐根探傷檢查并局部清理，力求將管坯上的缺陷消滅在投料生產(chǎn)之前。這對提高成材率和一級品率是有決定性意義的。

二、連軋管機和自動軋管機配合生產(chǎn)石油管

    1965年以前，日本的不銹鋼無縫管設備多數(shù)是大型和中型機組，小直徑不銹鋼無縫管的生產(chǎn)能力甚小，而市場需要量卻比較大。因此，日本在1968~1970年三年內(nèi)連續(xù)建成了三套連軋管機組，以適應市場的需要。自1973年世界能源危機以來，石油管用量劇增。為此，日本各公司近年來又相繼新建或改建了四套大型自動軋管機組，并將其產(chǎn)品規(guī)格下限降到146毫米，以滿足石油鋼管在規(guī)格品種上的要求。從一個公司的角度來說，用連軋管機組和自動軋管機組配合生產(chǎn)石油管的辦法是可取的，因為它可以更大限度地接受訂貨。需要指出，日本1973~1975年的統(tǒng)計資料及蘇聯(lián)統(tǒng)計資料都表明，直徑140~273毫米的石油管需要量較大，占40%以上。這正是250自動機軋管機組的產(chǎn)品亨包圍。因此，為適應石油工業(yè)的發(fā)展，應當注意建設250自動軋管機組的問題。

三、積極采用新技術

    日本對于國外專利、新技術是十分重視的，情報搞得快，看準了就積極引進，收到了很好的效果。1968~1970年建的三套連軋管機組都是采用美國的技術，分別由石川島播磨和住友重機制造的。在設計上吸收了各國連軋管生產(chǎn)的經(jīng)驗和新的技術，并且有所發(fā)展。1970年從法國購買的三輥軋管機投入生產(chǎn)。這臺軋機是法國瓦盧勒克公司1967年新發(fā)展的新型“特郎斯瓦爾”軋管機。日本引進的這一套是世界上第三臺。可見，日本在采用新技術方面是積極的。1969~1970年在法國昂贊廠和德卡斯維爾廠研制的回轉(zhuǎn)連鑄機取得效果后，1974年日本不銹鋼管公司便引進井在京浜廠建成，生產(chǎn)直徑120~240毫米管坯。推軋穿孔本來是由意大利因西公司和卡爾莫斯合作，經(jīng)過多年的試驗研究而發(fā)展出來的。在研制過程中，日本積極支持并允許因西公司在日本進行試驗。取得成效后，日本搶先用于新日鐵八幡廠自動軋管機組中，并于1977年10月投入生產(chǎn)。