闡述不銹鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油的防治

  液壓系統(tǒng)漏油問題屬于當(dāng)前面臨的主要問題，會影響不銹鋼管廠的運行速度與工作效率。一旦鋼管廠出現(xiàn)漏油問題，將會對不銹鋼管廠的安全生產(chǎn)造成較大的威脅與影響。浙江至德鋼業(yè)有限公司首先分析了漏油因素和種類，同時闡述了鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油的防治措施，最后總結(jié)了全文。當(dāng)前不銹鋼管廠液壓系統(tǒng)中，漏油屬于常見現(xiàn)象，是當(dāng)前工業(yè)設(shè)備面臨著的主要問題。就實際情況而言，鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭、油管漏油會降低鋼廠的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致各項資源浪費，影響工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。就鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油故障，需要精準(zhǔn)分析故障類型，明確導(dǎo)致故障出現(xiàn)的因素，才可推動鋼廠得到更好的發(fā)展。至德鋼業(yè)主要研究不銹鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油的防治，詳細(xì)闡述如下。

一、漏油因素和種類分析

   一般而言，想要實現(xiàn)系統(tǒng)故障問題的解決，必須要明確鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油的原因，合理定位漏油類型，采取針對性的防治手段。就實際情況而言，鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油因素與種類主要如下。

   首先，液壓系統(tǒng)設(shè)計安裝不規(guī)范，使得漏油情況出現(xiàn)，比如：若設(shè)備安裝人員操作不規(guī)范、監(jiān)管人員監(jiān)督力度不夠，將會導(dǎo)致鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油。其次，連接油管的元件、材料質(zhì)量不合格，影響油管使用質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管出現(xiàn)漏油故障。最后，液壓設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，若維修操作不當(dāng)，將會導(dǎo)致鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭松動，進(jìn)而導(dǎo)致油管漏油。

  不銹鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油主要分為內(nèi)部漏油、外部漏油有兩種。內(nèi)部漏油指的是，液壓設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的液壓油，從高壓孔朝著低壓孔流動，經(jīng)低壓孔流入其他設(shè)備內(nèi)。外部漏油指的是液壓設(shè)備內(nèi)的液壓油經(jīng)過設(shè)備結(jié)構(gòu)流出設(shè)備，一般油管表面存在著一些漏洞。

二、防護(hù)對策

   2012年不銹鋼管廠出現(xiàn)嚴(yán)重火災(zāi)事故，工廠設(shè)備、材料被燒的面目全非，死亡人數(shù)為6人，燒傷人數(shù)為12人，造成的經(jīng)濟(jì)損失為200多萬。事后經(jīng)過多方調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鋼管廠內(nèi)的液壓設(shè)備長期存在漏油故障，液壓系統(tǒng)的密封性不足，進(jìn)而導(dǎo)致小火災(zāi)蔓延成大大火災(zāi)。就鋼廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油故障，需要精準(zhǔn)分析故障類型，明確導(dǎo)致故障出現(xiàn)的因素，參照工業(yè)企業(yè)的實際運行情況，制定針對性的漏油防護(hù)對策。

1. 在油管系統(tǒng)中安裝控制閥

  第一，需要在油管系統(tǒng)內(nèi)安裝控制閘，基于液壓系統(tǒng)運行特點，各個油管相互連接，一旦一處油管出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，則會影響整個液壓系統(tǒng)。為解決這類情況，需要在液壓設(shè)備上安裝控制閘，一般將控制閘設(shè)置在易于控制的地方，比如：轉(zhuǎn)向閘、制動裝置附近。一旦管道出現(xiàn)漏油情況，借助控制閘能夠及時控制漏油量，為維修人員爭取維修時間，積極開展油管、接頭修補(bǔ)工作。第二，合理選擇接頭安裝地點，一般液壓系統(tǒng)接頭安裝在便于操作的地方，就相關(guān)調(diào)查可知，鋼廠在出現(xiàn)鋼廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油故障時，若維修人員無法精準(zhǔn)定位故障點，需要將整個油管拆除，重新安裝才可投入運行，就這類情況，需要將液壓系統(tǒng)安裝在便于維修的地方，保障維修、補(bǔ)修工作的及時性與有效性。第三，合理選擇油管運行環(huán)境，綜合考慮周圍環(huán)境會液壓油管與接頭的影響，將油管安裝在合理的位置上，落實油管防腐蝕工作。不僅如此，需要為油管運行創(chuàng)建良好的環(huán)境，就長期太陽照射區(qū)域的油管，需要選擇塑料材質(zhì)的油管進(jìn)行安置。

2. 對于漏油問題予以接頭管改進(jìn)

   液壓設(shè)備內(nèi)的有很多的油槽與長形油管，當(dāng)前大部分液壓設(shè)備內(nèi)，不銹鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管均屬于圓形材料管，這類設(shè)計方式雖說密封性較強(qiáng)，但穩(wěn)定性不佳。必須要促使連接處角度保持在37°，連接端口摩擦度值在3.3°以內(nèi)，促使球表、同椎表直接接觸。這類全新的設(shè)計方式，油管承受的壓力從原本的18MPa上升到46MPa。改進(jìn)液壓轉(zhuǎn)向閘設(shè)計，實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)液壓力的緩解。由于液壓對油管會產(chǎn)生較大的沖擊力，進(jìn)而導(dǎo)致鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油。只有緩解鋼廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油沖力，改變轉(zhuǎn)向閘，才可實現(xiàn)鋼管廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油沖力的降低。就儲能設(shè)備安裝，為實現(xiàn)沖力的降低，需要將儲能裝置安裝在液壓設(shè)備內(nèi)，同時注意，定期維修與保養(yǎng)儲能設(shè)備，確保儲能裝置內(nèi)充滿氮氣，以此保障儲能裝置內(nèi)的油管沖力，全面降低液壓沖力。

3.安裝完成后予以認(rèn)真確認(rèn)

   就整個不銹鋼管廠液壓系統(tǒng)，在其安裝階段，一般為多個工作人員同時開展，受到人為因素的影響，不同人在工作中其質(zhì)量也存在著很大的差異性。在鋼廠液壓系統(tǒng)整體施工結(jié)束后，需要開展2-3次的全面檢查，強(qiáng)化接頭與油管檢查。以此保障施工質(zhì)量，從各個層面入手，積極開展鋼廠液壓系統(tǒng)接頭和油管漏油防治工作。綜上所述，工業(yè)企業(yè)需要積極開展漏油預(yù)防與治理，設(shè)備安裝前、安裝階段需要嚴(yán)格遵循各項施工流程，保障安裝質(zhì)量，進(jìn)而避免設(shè)備在運行階段出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。在設(shè)備運行階段，不銹鋼管廠一旦出現(xiàn)液壓設(shè)備漏油，需要聯(lián)系專業(yè)部門及時維修，注重設(shè)備接頭與設(shè)備油管維修，最大程度避免設(shè)備循環(huán)漏油情況的出現(xiàn)，以此保障鋼廠生產(chǎn)的有序性，運作的穩(wěn)定性。