淺談鋼鐵企業(yè)成本管理存在的問題及措施

  隨著國家壓減粗鋼產(chǎn)能、出清“地條鋼”落后產(chǎn)能等“三去一降一補”實質(zhì)性推進(jìn)，鋼鐵行業(yè)外部環(huán)境改善，鋼材價格大幅回升，企業(yè)整體效益明顯提高，但受環(huán)保錯峰生產(chǎn)影響，停限產(chǎn)期間生產(chǎn)組織極為艱難，產(chǎn)能受到極大限制。鋼鐵企業(yè)如何在惡化的外部環(huán)境中生存，如何面對嚴(yán)峻的盈利壓力，就應(yīng)當(dāng)夯實基礎(chǔ)管理工作，利用有效的企業(yè)內(nèi)部管理手段，努力控制生產(chǎn)成本，加大內(nèi)部成本費用挖潛，降低各項成本費用，積極應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，適時調(diào)整經(jīng)營策略，逐步完善以客戶為中心的商業(yè)運行模式，實施快進(jìn)快出的低庫存運營。從而得以實現(xiàn)成本最低、費用最低，有效的提升利潤空間，提高盈利能力，讓企業(yè)在逆境中重塑輝煌。

一、現(xiàn)階段鋼鐵企業(yè)成本管理中存在的問題

  以甲企業(yè)為例，甲企業(yè)全國最大、品種最全的特鋼線材專業(yè)化制造企業(yè)和深加工產(chǎn)業(yè)基地，具備鐵、鋼、材300萬噸配套生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)出500多個鋼種2000余種產(chǎn)品，涵蓋18大系列產(chǎn)品和不銹鋼系列產(chǎn)品，現(xiàn)有職工5000余人，煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、線材各生產(chǎn)環(huán)節(jié)齊全。

1. 對成本管理主體認(rèn)識有偏差，財務(wù)人員成本管理素質(zhì)有待提高

  甲企業(yè)建廠時間長，舊的企業(yè)文化還在企業(yè)中延續(xù)，認(rèn)為成本管理是財務(wù)人員及少數(shù)管理人員的職責(zé)，認(rèn)為成本、效益都由領(lǐng)導(dǎo)和財務(wù)部門負(fù)責(zé)，而把各分廠、車間、班組的職工看作生產(chǎn)者，導(dǎo)致員工成本意識淡漠，控制成本的積極性無法調(diào)動起來。另外傳統(tǒng)成本管理觀念一直將成本管理局限于成本費用的控制上，成本管理的好壞歸結(jié)于成本費用降低額度大小、費用控制嚴(yán)格程度上，但是成本費用的降低是有限度的，有些情況下，過分要求成本費用的降低，會造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率增加，企業(yè)信譽受影響。

  財務(wù)人員成本管理素質(zhì)不夠高，因財務(wù)人員側(cè)重于核算，對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝不夠了解，成本分析僅僅是數(shù)據(jù)的分析，不能與生產(chǎn)工藝及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況緊密結(jié)合，成本的管理僅限于事后對核算結(jié)果的分析，缺乏事前、事中對生產(chǎn)運營的預(yù)測與控制，財務(wù)分析不夠深入，針對性不強，可參考性差，企業(yè)成本管理體系尚不完善。

2. 物流環(huán)節(jié)的成本管理問題突出

  物流成本是由采購成本、運輸成本、儲存成本和管理成本等構(gòu)成的。甲企業(yè)年產(chǎn)量大，原料需求非常大，無論是原料采購還是產(chǎn)品銷售均屬于大進(jìn)大出模式，企業(yè)的物流量較大。涉及采購環(huán)節(jié)的鐵精粉、礦粉、各種煤、焦炭、廢鋼，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的燒結(jié)礦、球團礦、生鐵、鋼坯，以及銷售環(huán)節(jié)的鋼材和水渣、鋼渣等物料。所以甲企業(yè)采購費和運輸費較高，每月需采購鐵精粉、煤及焦炭等約占總成本的75%，原燃料需保持1—1.5個月均庫存，對原燃料的庫存沒有進(jìn)行合理評估，因此原燃料儲備量大，資金占用高，沉淀較多，增加了儲存成本。每月原燃料、自制半成品、產(chǎn)成品的運輸、搬倒費用就超過千萬元。企業(yè)供銷環(huán)節(jié)及內(nèi)部搬倒由于缺乏合理的物流運輸、搬倒、儲存管理體制及科學(xué)的倉庫庫位管理方法，重復(fù)倒運、運輸路線不合理、效率低下的現(xiàn)象較突出，大大增加了產(chǎn)品的儲運成本。。

3. 管理費用管控意識淡薄，控制流于形式，過程控制措施不完善

  鋼鐵企業(yè)成本控制是重中之重，但同時也要關(guān)注費用的發(fā)生，尤其是管理費用，雖然費用權(quán)重比較小，但不積硅步，不以成江河，從小事做起，從細(xì)節(jié)抓起，才可能降低成本費用、提高效益。當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)的形式不容樂觀，甲企業(yè)每年發(fā)生管理費用約3億左右，費用發(fā)生較多，可是管理費用超年度預(yù)算總是有理由，大家不是在找超預(yù)算支出的原因，而是在找剔除考核的理由，在降低費用支出方面，沒有常態(tài)化的措施，費用的管控只是在推著走，真正使費用的發(fā)生達(dá)到最低，讓企業(yè)順利運行的費用值，沒有一個科學(xué)的評估。

二、改善企業(yè)成本管理的主要措施與方法

1. 樹立全員成本管理的意識，建立健全適合企業(yè)的成本管理體系

樹立全員成本管理，它涉及到企業(yè)的所有人員、全部生產(chǎn)過程的管理、全環(huán)節(jié)管理和全方位管理。因此，甲企業(yè)必須形成一個完整的成本管理體系。首先，通過培訓(xùn)和教育來提高全員的成本意識，向員工宣貫企業(yè)的成本理念，將企業(yè)文化深入人心，使每個員工都能理解企業(yè)的命運和自己的命運是相互聯(lián)系。其次，建立激勵機制，運用“成本考核”和“成本否決”等手段從嚴(yán)管理，使員工意識到企業(yè)控制成本的嚴(yán)肅性。第三，建立“資源節(jié)約型”和“低成本運營”的企業(yè)文化。第四，積極倡導(dǎo)成本是企業(yè)的核心競爭力，同時也是員工的核心競爭力。

充分調(diào)動全體職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性，使企業(yè)全體員工樹立成本意識、節(jié)約意識、效益意識，目標(biāo)量化，措施落實到責(zé)任人，以創(chuàng)新思維尋求降本增效新途徑，通過實行全員和全過程的成本管理，形成人人關(guān)心成本、處處關(guān)注成本的局面。

財務(wù)人員要轉(zhuǎn)換觀念，更新知識，并且要熟悉鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的成本管理業(yè)務(wù)，同時也要熟悉生產(chǎn)工藝，了解產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場，還要服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)運營，動態(tài)提供成本管理指導(dǎo)，密切關(guān)注企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，以事前預(yù)測、事中控制、事后防范為主線，形成全過程的成本管理和成本控制制度，提供精確、詳實、可靠的預(yù)算、預(yù)測、實際成本資料。

2. 強化物資采購和生產(chǎn)、儲運環(huán)節(jié)的聯(lián)動，降低采購儲運成本

鋼鐵產(chǎn)品中原材料成本所占的比重較大，原材料采購價格的高低、質(zhì)量的優(yōu)劣，在很大程度上直接影響到產(chǎn)品成本水平，而且并不是采購的物資質(zhì)量最好或采購價格越低越好，只有性價比最經(jīng)濟的采購才是最好的，因此采購部門與生產(chǎn)單位的聯(lián)動就顯得尤為重要。甲企業(yè)必須建立完善的采購部門與生產(chǎn)部門信息溝通平臺，采購部門要及時準(zhǔn)確的將生產(chǎn)單位所需物資的質(zhì)量、價格、性能告知生產(chǎn)單位；生產(chǎn)單位通過各種配比實驗，按照系統(tǒng)優(yōu)化的思路，尋求產(chǎn)量、成本、質(zhì)量的最佳結(jié)合點，實現(xiàn)原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并將實驗結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)椴少徯枨蠹皶r反饋給采購部門形成采購計劃，提高市場的響應(yīng)速度，達(dá)到采購成本最優(yōu)，并選擇合理的運輸途徑、交貨方式、結(jié)算方式、穩(wěn)定的采購渠道降低采購成本。

3. 實現(xiàn)管理費用有效監(jiān)控和考核

  針對甲企業(yè)管理費用發(fā)生數(shù)額大，對管理費用的管控，必須抓好以下幾點：首先，明確費用開支的重點，甲企業(yè)的費用項目很多，控制費用支出關(guān)鍵是要控制重點費用的開支，也就是控制支出金額大的費用。其次，企業(yè)應(yīng)通過制定科學(xué)的費用限額，實行預(yù)算審批制度，將管理費用降到最低水平。第三，推行管理費用納入部門管理制度，將每一項費用責(zé)任到每一單位、責(zé)任到每一個工序、每一個崗位，其制度明確費用的種類，歸屬部門職責(zé)及預(yù)算的編制時間、內(nèi)容、分解、控制措施，明確管理費用日常支出審批流程、費用臨控過程及費用考核調(diào)整內(nèi)容。第四，對管理費用進(jìn)行詳細(xì)的分析，對本期預(yù)算與上期預(yù)算的對比，找到費用升高降低的費用項目及原因，在后期的費用發(fā)生過程中給予重點的關(guān)注，確保費用的支付。加強管理費用過程分析，控制費用發(fā)生進(jìn)度，對臨時性需支付的費用預(yù)先有認(rèn)知，對成本利潤的想象預(yù)先有判斷，達(dá)到對公司的費用有全面的了解，做到心中有數(shù)，對管理費用的事后分析，找到費用的突破口，制定下一部費用降低的措施。總之，有分析，才有改進(jìn)、有分析，才有控制每一個費用責(zé)任單位在分析中找措施，在分析中促管理。

  在企業(yè)面對新形勢、新挑戰(zhàn)，鋼鐵企業(yè)應(yīng)在積極開拓市場、提升產(chǎn)品質(zhì)量、增強競爭力的同時，樹立系統(tǒng)的成本管理理念，以發(fā)展的眼光關(guān)注成本管理，用戰(zhàn)略的眼光分析降低成本的有效途徑，不斷創(chuàng)新成本管理模式，制定適合企業(yè)特點的成本管理機制，發(fā)揮成本管理在企業(yè)經(jīng)濟運行中的龍頭作用，樹立戰(zhàn)略成本觀念，以實現(xiàn)企業(yè)價值最大化為目的，帶動企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)的聯(lián)動，通過產(chǎn)、供、銷聯(lián)動機制的開展、技術(shù)創(chuàng)新的不斷深入、內(nèi)部資源的充分回收利用、借助信息化平臺等有效措施，揭示企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中優(yōu)劣勢，提高生產(chǎn)運營質(zhì)量和管理效率，發(fā)揮管理創(chuàng)新支撐作用，快速提升企業(yè)的運行效率和成本競爭優(yōu)勢，增強企業(yè)抗擊風(fēng)險的應(yīng)變能力和企業(yè)戰(zhàn)略競爭能力。